24fev 2024
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A manutenção do seu compactador de placas é essencial para a qualidade do trabalho deste equipamento. Motores, correias e filtros de ar são peças significativas do equipamento que podem causar falhas e reduzir a eficiência do compactador de placas vibratórias se não forem mantidos adequadamente.
Aqui estão algumas dicas úteis para a manutenção do seu compactador de placas:
Limpeza do compactador : As placas do compactador devem ser mantidas limpas. Certifique-se de que não haja detritos, como sujeira, cascalho e asfalto aderido antes do uso. Durante as operações no asfalto, a ação vibratória geralmente resulta na coleta de pedras e detritos, o que pode levar a efeitos prejudiciais no compactador de placas. Ao remover esses detritos, você reduz a chance de danificar a placa. Certifique-se também de não usar nenhum limpador inflamável. Se muito asfalto se acumular, isso pode fazer com que a placa emperre ou danifique a placa.
Verifique se há parafusos e porcas soltos : essas peças se soltam com o tempo, por isso é aconselhável apertá-las ocasionalmente.
Verifique se há danos : Verifique se há danos no compactador de placas de concreto , especialmente nas correias de transmissão e nos suportes de choque.
Verifique o nível do fluido : Ao fazer isso, o compactador de placas está plano, então o fluido é medido corretamente. Quando a quantidade de óleo é insuficiente, os rolamentos podem se desgastar. Com muito óleo, a máquina pode ficar mais lenta e perder eficiência.
Substitua o combustível antigo : Além de verificar o nível do fluido, é essencial drenar o tanque de combustível e substituí-lo por gasolina e óleo novos. As classificações de octanagem da gasolina diminuem com o tempo. A BISON recomenda gasolina de 91 octanas e óleo SAE10W30 para desempenho ideal.
Verifique a embreagem : se a embreagem estiver frouxa, a transmissão perderá seu efeito, enfraquecendo a compactação.
Verifique o desgaste da placa : Os forros dos sapatos devem ser inspecionados quanto ao desgaste. A transmissão de energia pode se tornar escassa se os sapatos estiverem gastos, fazendo com que a placa deslize.
Verifique o filtro de ar : Verifique se há muita sujeira no filtro de ar. Isso reduz a eficiência do filtro. Use um compressor de ar de dentro para fora para limpar o filtro de ar. Não tente fazer isso de fora para dentro.
Qualquer equipamento novo requer um programa de manutenção inicial para amaciar os vários sistemas e unidades constituintes adequadamente. Realize essa manutenção de amaciamento inicial singular após a máquina ter estado operacional por um período entre 20 a 30 horas.
Após esta fase inicial, deve-se realizar a manutenção regular.
Óleo do motor : Após a operação ter sido realizada nas primeiras 20 horas, drene o óleo. Drene o óleo após remover o tampão de óleo. Usando um medidor de verificação de óleo, adicione a quantidade recomendada de óleo e verifique o nível do óleo.
Eletrólito da bateria : Se instalado - verifique o nível do eletrólito da bateria todo mês e adicione água destilada quando o nível estiver baixo. O eletrólito da bateria evapora, reduzindo assim seu volume.
Eletrólitos insuficientes podem danificar a bateria, e o excesso de eletrólitos pode danificar a base.
As etapas a seguir são altamente recomendadas no início e no final de cada turno de 8 a 10 horas, o que ocorrer primeiro.
Óleo do motor : Inicie cada dia de operação verificando o nível do óleo do motor. Insira a vareta e verifique a escala completa na vareta. Não rosqueie a vareta primeiro. Isso dará leituras falsas no medidor. Encha a vareta de óleo com óleo novo.
Verifique: Seu motor funciona com diesel ou gasolina? Combustível incorreto pode danificar seriamente seu motor. Certifique-se de que o tanque de água esteja cheio no início de cada dia. Desligue o motor antes de reabastecer. Limpe a tampa do combustível antes de removê-la e encha o tanque com cuidado. Não complete com combustível. Limpe ao redor da tampa do tanque de combustível após o reabastecimento.
Filtro de ar: Solte a porca borboleta e remova a tampa do filtro. Inspecione e limpe os elementos, se necessário. Não limpe o filtro interno. Instale a tampa e aperte as porcas borboleta.
Ferragens de fixação: certifique-se de que todas as ferragens estejam totalmente apertadas e não estejam faltando ou danificadas.
As etapas a seguir são altamente recomendadas no início e no final de cada turno de 100 horas ou mês, o que ocorrer primeiro.
Óleo do motor
Após a primeira troca de óleo (20 horas de operação):
Drene o óleo completamente a cada 100 horas.
Encha com a quantidade adequada de óleo recomendado.
Verifique o nível do óleo com a vareta de verificação do óleo.
Filtro de óleo
Comece substituindo o filtro de óleo após as 100 horas iniciais de operação. Posteriormente, continue a trocá-lo após cada 300 horas operacionais adicionais.
Filtro de ar
Verifique e limpe o filtro de ar. Ele deve ser substituído se o filtro parecer sujo entre as aletas e tiver uma cor branco-sujo escuro.
Filtro de combustível
Comece substituindo o filtro de óleo após as 100 horas iniciais de operação. Posteriormente, continue a trocá-lo após cada 300 horas operacionais adicionais.
Correia em V
Após 100 horas de uso, examine a tensão da correia em V. Substitua a correia em V se quaisquer indícios de danos se tornarem aparentes.
Correia dentada
Se instalado - verifique a tensão da correia dentada após 100 horas de operação. Ajuste a tensão da correia dentada, se necessário. Substitua-a se quaisquer indícios de danos se tornarem aparentes.
Eletrólito da bateria
Verifique e complete o eletrólito da bateria mensalmente ou após 100 horas de operação.
Além das verificações de rotina executadas diariamente, a cada 20 horas e a cada bloco de 100 horas, recomendamos fortemente executar as seguintes etapas de inspeção no início e no final de cada período de trabalho de 300 horas ou a cada mês, o que ocorrer primeiro.
Filtro de óleo
Se instalado, troque o filtro de óleo após 300 horas de operação (após a troca inicial de 100 horas).
Óleo para caixa de eixo vibratório
Drene o óleo da caixa do eixo vibratório anualmente ou após 300 horas de operação. Remova o bujão de drenagem cuidadosamente e o bujão de enchimento. Esvazie o óleo atual e então reabasteça até o volume sugerido conforme as diretrizes do fabricante.
Correia dentada
Se instalada, substitua a correia dentada anualmente ou após 300 horas de operação.
Benefícios da manutenção do compactador de placas
A manutenção regular do seu compactador de placas tem vários benefícios, incluindo:
A manutenção adequada garantirá que seu compactador de placas funcione em níveis ótimos. Inspeção e limpeza regulares podem ajudar a identificar e resolver problemas que podem afetar o desempenho. Ao abordar os problemas prontamente, você pode obter melhores resultados.
Um compactador de placas é um investimento significativo; a manutenção adequada ajudará a estender sua vida útil. Mantê-lo limpo, lubrificado e em boas condições de funcionamento pode evitar desgaste prematuro e danos a componentes vitais. Isso aumenta a vida útil geral do compactador de placas.
Pode permitir que você economize dinheiro. Lidar com pequenas complicações imediatamente quando elas surgem pode evitar que elas se transformem em problemas mais substanciais que exijam reparos caros.
A manutenção adequada aumenta a segurança da operação de um compactador de placas. Inspeções de rotina são cruciais para reconhecer potenciais riscos à segurança. Peças soltas ou comprometidas, se não forem detectadas, podem precipitar acidentes ou ferimentos.
Use a quantidade e o tipo corretos de óleo de motor 10W-30. Ao manipular rolamentos, esforce-se para manter a limpeza das mãos para evitar a corrosão inadvertidamente.
Se você fizer manutenção regularmente, esta máquina durará anos.
A presença de um reservatório de água é fundamental para a operação do compactador de placas em superfícies asfálticas e de bordadura.
Devido ao peso, frequência e movimento, os compactadores de placas podem causar ferimentos graves ou fatais se usados incorretamente.
Cuidar adequadamente e regularmente do seu compactador de placas fará com que ele dure mais, economizando dinheiro a longo prazo. A manutenção também ajuda a evitar acidentes e a concluir o trabalho de forma mais rápida e eficiente.
Com essas dicas, seu compactador de placas funcionará com eficiência e aumentará a vida útil da máquina.
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